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《东华大学》 2018年
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整体织造成形羽绒被面料的研发

任文芳  
【摘要】:因羽绒被保暖性好、轻薄、柔软舒适、持久耐用,使其在国内外的使用率逐渐提高。但是传统羽绒被制造工艺流程长、效率低,因绗缝工艺产生针眼处易钻绒的问题,所以必须开发新型羽绒被。在这种趋势的推动下,梦洁家纺股份有限公司与东华大学联合提出研发新型羽绒被产品的思路是:开发具备优异的亲肤性、轻薄、柔软舒适性、保暖性、防钻绒性10根以内,呈现格形外观的双层结构、三层结构整体织造成形羽绒被面料。本课题在此指导思想下,与淄博银仕来纺织有限公司(织造)、宁波维科特阔家纺有限公司(后整理)、苏州乐庭家居用品有限公司(成品加工与测试)三家企业,共同对羽绒被面料进行生产研发。首先,本课题通过对传统羽绒被加工工艺进行分析改进,将传统羽绒被加工方式中的面料生产与缝制加工两个工序合二为一,提出机织法形成整体成形羽绒被面料,以减少缝制加工工序,提高生产效率。本课题在产品外观设计中对传统羽绒被采用绗缝工艺形成纵格、横格、格形结构的缝线位置改进,设计出双层结构整体成形羽绒被面料呈现9×9格形外观;三层结构整体成形羽绒被面料呈现7×8格形外观。本课题中双层羽绒被床品规格是248×248cm、三层羽绒被床品规格200×230cm。双层结构、三层结构羽绒被坯布面料和成品面料尺寸以床品规格为依据。根据企业中常用充绒管尺寸3.5cm,设计双层、三层结构可填充腔体尺寸均为4.5cm,保证羽绒絮料能够顺利充入羽绒被面料及在面料中的均匀分布,达到较好的保暖效果。为实现格形外观,提出基于接结织物的双层、三层结构整体织造成形羽绒被坯布面料的织造技术。双层结构产品采用双层管状组织实现可填充腔体区、接结双层组织实现纵向、横向线条,从而实现双层结构产品9×9格形外观;三层结构产品采用三层管状组织实现可填充腔体区,接结三层组织实现间断式纵向线条,接结双层组织实现横向线条,从而实现三层结构7×8格形外观。双层结构产品织造规格是涤纶DTY50D/48×莫代尔80~s紧密纺×400根/inch×278根/inch;三层结构产品织造规格是涤纶DTY50D/48f×外、里JCF100~s全长绒+中C40~s(2:1)×400根/inch×460根/inch,进行第1次试织得到坯布面料。然后,双层结构羽绒被面料和三层结构羽绒被面料试制后整理工序中对织造后的坯布面料进行退浆、漂白等常规工艺。为保证织物防绒性能,进行正反重轧光工艺。随后,对羽绒被成品面料进行密度测试、透气性测试等常规性能检测。最后,对双层、三层结构整体织造成形羽绒被成品面料进行拉布裁剪、包边、充绒等工序制作成大小为的40cm×40cm羽绒包,利用转箱法对测试产品防钻绒性能。第1次试制的双层结构整体织造成形羽绒被面料符合部分要求,但不足的是经过轧光工艺后面料手感稍微偏差,防钻绒性能65根,未达到企业标准。为提高织物防钻绒性能,第2次试制中将经纱细度变为35D/144f,降低经向紧度、提升纬向紧度,纬纱增加棉、棉/木棉混纺纱、天丝三种类型,后整理工艺中增加气流柔软整理工艺,进行9种样品的试制。经过实验结果表明织物手感更加柔软,织物防钻绒性能提高到15根,达到国家标准。第1次试制的三层结构整体织造成形羽绒被面料符合部分要求,但不足的是面料的织造效率为50%,不能达到企业的基本要求,后整理中横向接结线强力低,成品加工批量裁剪拉布,开裁时每条羽绒被的左右和上下外层格子尺寸大小不等。第2次试制中调整单元格尺寸、降低纬密、中间层纬纱原料、增加纬纱接结根数后,织造生产效率由50%提升至75%,解决了成品加工时批量裁剪拉布的问题及横向接结线强力低,容易被撕裂的问题,但是防钻绒性能有待解决。通过产品外观设计、经纬纱原料的优选、织造中上机工艺的调整、后整理工艺的调整,生产效率的提高、产品防钻绒性能的提高证明通过机织接结结构生产双层结构、三层结构整体成形羽绒被面料的想法是可行的。
【学位授予单位】:东华大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2018
【分类号】:TS106.73

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